ข้อกำหนดการป้องกันการระเบิดสำหรับระบบไฟฟ้าและการระบายอากาศในห้องปฏิบัติการ

ในระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการ ห้องจัดเก็บสารเคมีที่ระเบิดได้ง่ายและห้องจัดเก็บชั่วคราวสำหรับสารเคมีอันตรายมีความสำคัญอย่างยิ่งเสมอ ลูกค้าหลายรายรายงานว่า: "เรารู้ว่าการป้องกันการระเบิดเป็นสิ่งจำเป็น แต่อุปกรณ์เฉพาะใดบ้างที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน เราควรอ้างถึงกฎระเบียบใดบ้าง" ในฐานะผู้ให้บริการที่มีประสบการณ์หลายปีด้านความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการ ZOYET ได้ผสมผสานมาตรฐานระดับชาติ อุตสาหกรรม และกลุ่มเข้าด้วยกัน ได้ชี้แจงข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและการระบายอากาศที่ป้องกันการระเบิดสำหรับพื้นที่อันตรายเหล่านี้ ไม่ใช่แค่ "ป้องกันการระเบิด" เท่านั้น แต่ยังรวมถึง "การใช้งานที่เป็นไปตามข้อกำหนดด้วย"

ไม่ว่าจะเป็นการออกแบบห้องปฏิบัติการใหม่หรืออัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีอยู่เพื่อความปลอดภัย แนวทางหลักสามมาตรฐานต่อไปนี้คือแนวทางหลัก

T/CCSAS 005-2019（T/CCSAS 011-2021）：

1. ขั้นแรก กำหนด "ระดับอันตราย": หากห้องจัดเก็บชั่วคราวอยู่ในโซน 0-2 ของบรรยากาศก๊าซที่ระเบิดได้ (เช่น การจัดเก็บก๊าซไวไฟ) หรือโซน 20-22 ของบรรยากาศฝุ่นที่ระเบิดได้ (เช่น ฝุ่นบางชนิดที่ระเบิดได้ง่าย) อุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมด ตั้งแต่ตู้ดูดควันและอุปกรณ์ติดตั้งไฟส่องสว่างไปจนถึงอุปกรณ์ไฟฟ้า จะต้องจับคู่กับระดับการป้องกันการระเบิดที่สอดคล้องกัน

2. "ข้อกำหนดเริ่มต้น" สำหรับการจัดเก็บวัสดุไวไฟ: ห้องที่ใช้จัดเก็บของเหลว/ก๊าซไวไฟโดยเฉพาะ จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ป้องกันการระเบิด อย่างน้อยตามโซนอันตรายของก๊าซโซน 2 เว้นแต่จะได้รับการประเมินและตรวจสอบอย่างมืออาชีพ ไม่อนุญาตให้ทำให้เข้าใจง่าย

3. การแจ้งเตือนเพิ่มเติม: ต้องมีมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต (เช่น พื้นป้องกันไฟฟ้าสถิต เสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับผู้ปฏิบัติงาน) พร้อมกัน ห้ามใช้เครื่องทำความร้อนด้วยเปลวไฟและเตาไฟฟ้า ต้องใช้ตู้เย็นป้องกันการระเบิดเมื่อเก็บสารเคมีที่มีจุดวาบไฟต่ำ

ช/ที 3103-2019：

1.พัดลมและท่อ: สำหรับพื้นที่ที่เก็บสารเคมีอันตรายไว้ชั่วคราว เช่น ห้องรีเอเจนต์และห้องเก็บตัวอย่าง ระบบไอเสียต้องใช้พัดลมป้องกันการระเบิด และท่อจะต้องทำจากโลหะ (เพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าสถิตสะสม)

2.รายละเอียดด้านไฟฟ้า: สวิตช์ ปลั๊กไฟ และอุปกรณ์ติดตั้งไฟทั้งหมดในห้องจะต้องป้องกันการระเบิด ในกรณีที่สายไฟผ่านฉากกั้นจะต้องแยกและปิดผนึก (เพื่อป้องกันการแพร่กระจายของก๊าซไวไฟผ่านช่องว่างในสายไฟ)

กิกะไบต์ 51283-2020：

ระบบระบายอากาศ: หากอากาศเสียจากห้องเก็บของชั่วคราว/ห้องปฏิบัติการอาจมีสารไวไฟและระเบิดได้ ควรเลือกพัดลมและมอเตอร์ที่ป้องกันการระเบิดเป็นประเภทที่ต้องการ เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดประกายไฟในระหว่างกระบวนการไอเสีย

เราพบว่าห้องปฏิบัติการหลายแห่งไม่ละเลยการป้องกันการระเบิด แต่มักจะมีปัญหากับ "รายละเอียด":

1. การเปลี่ยนเฉพาะพัดลมโดยไม่เปลี่ยนสวิตช์ โดยสมมติว่าการติดตั้งพัดลมป้องกันการระเบิดเพียงพอ โดยละเลยส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น ปลั๊กไฟและโคมไฟ ในความเป็นจริง อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่ป้องกันการระเบิดสามารถกลายเป็นแหล่งกำเนิดประกายไฟได้

2. ข้าม "การประเมินระดับอันตราย" – การเลือกอุปกรณ์โดยตรงตามมาตรฐานต่ำสุด โดยไม่กำหนดระดับการป้องกันการระเบิดตามประเภทของสารเคมีที่เก็บไว้ (ก๊าซ/ของเหลว/ฝุ่น) ส่งผลให้อุปกรณ์และความเสี่ยงไม่ตรงกัน

3. การละเลยมาตรการสนับสนุน – การไม่ปฏิบัติตาม "ข้อกำหนดเสริม" เช่น มาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต และการปิดผนึกสายไฟ จะลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ป้องกันการระเบิดลงอย่างมาก

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ โซลูชันของ ZOYET หมุนรอบ "การปฏิบัติตามข้อกำหนดทุกสายโซ่" อย่างต่อเนื่อง: ตั้งแต่การกำหนดพื้นที่อันตรายเบื้องต้นและคำแนะนำในการเลือกอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้งและการยอมรับระยะกลาง และสุดท้ายคือการตรวจสอบและบำรุงรักษาตามปกติในภายหลัง เพื่อให้มั่นใจว่าทุกขั้นตอนเป็นไปตามกฎระเบียบ

1. การประเมินความเสี่ยงที่กำหนดเอง: กำหนดระดับอันตรายจากการระเบิดของพื้นที่ได้อย่างแม่นยำ ขึ้นอยู่กับประเภทของสารเคมีที่จัดเก็บและรูปแบบของห้องจัดเก็บชั่วคราว หลีกเลี่ยง "ของเสียจากการป้องกันการระเบิดมากเกินไป" หรือ "มาตรฐานไม่เพียงพอที่ทำให้เกิดอันตรายที่ซ่อนอยู่"

2. บริการให้คำปรึกษาในการเลือกอุปกรณ์: จัดทำรายการตัวเลือกและพื้นฐานการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าและพัดลมที่ป้องกันการระเบิด ช่วยเหลือบริษัทในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามมาตรฐาน (หลีกเลี่ยงการซื้ออุปกรณ์ "ป้องกันการระเบิดหลอก")

3. การควบคุมการยอมรับแบบเต็มกระบวนการ: หลังจากการติดตั้งอุปกรณ์ ให้ดำเนินการตรวจสอบข้อกำหนดทีละรายการ รวมถึงรายละเอียดต่างๆ เช่น การปิดผนึกด้วยไฟฟ้าและมาตรการป้องกันไฟฟ้าสถิต เพื่อให้มั่นใจว่าได้รับการยอมรับในครั้งแรก

4. การตรวจสอบความปลอดภัยเป็นประจำ: ให้การตรวจสอบเป็นระยะตามความต้องการของบริษัท โดยระบุปัญหาต่างๆ ได้ทันที เช่น อุปกรณ์ที่ป้องกันการระเบิดตามอายุและซีลสายไฟที่ไม่มีประสิทธิภาพ และขจัดความเสี่ยงล่วงหน้า